I. Dureza Rockwell (HR)
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1. Princípio

Utilizando um cone de diamante (com um ângulo de vértice de 120°) ou uma esfera de aço (com diâmetro de 1,59 mm ou 3,18 mm) como penetrador, pressione-o contra a superfície do material sob a ação de uma carga inicial e uma carga principal. O valor da dureza é calculado com base na profundidade da indentação — quanto mais profunda a indentação, menor o valor da dureza.

2. Características

- Alta velocidade de teste e operação simples, adequada para testes em lote.
- Capaz de testar materiais com dureza média a alta.
- Estão disponíveis várias escalas com base na dureza do material:
- HRA: Utiliza uma carga de 60 kg e um penetrador de diamante, adequado para materiais extremamente duros, como carbonetos cementados.
- HRB: Utiliza uma carga de 100 kg e um penetrador de esfera de aço, adequado para aço macio, ligas de cobre, ligas de alumínio, etc.
- HRC: Utiliza uma carga de 150 kg e um penetrador de diamante, adequado para aço temperado, ligas de alta dureza, etc.

3. Aplicações típicas

Amplamente utilizado para testes rápidos de dureza de produtos metálicos, como ferramentas de corte, rolamentos, engrenagens e peças de ferro fundido.

II. Dureza Brinell (HBW)

1. Princípio

Uma esfera de liga dura com um determinado diâmetro (geralmente 10 mm) é pressionada contra a superfície do material sob uma carga específica, e o valor da dureza é calculado com base no diâmetro da indentação.
Tipos comuns de dureza Brinell:

- HBS: Utiliza um penetrador de esfera de aço, adequado para materiais com dureza ≤ 450 HB, como aço macio, ferro fundido cinzento e metais não ferrosos.
- HBW: Utiliza um penetrador de esfera de liga dura, adequado para materiais com dureza ≤ 650 HB, e é a forma predominante nos padrões modernos.

2. Características

- Resultados estáveis ​​e boa repetibilidade.
- Adequado para metais de dureza macia a média.
- A reentrância é relativamente grande, portanto não é adequada para peças de paredes finas ou de tamanho pequeno.

3. Aplicações típicas

Testes de dureza em matérias-primas e peças brutas, como aço recozido, ferro fundido e metais não ferrosos e suas ligas.

III. Dureza Vickers (HV)

1. Princípio

Um penetrador de diamante em forma de pirâmide quadrada com um ângulo de vértice de 136° é usado para pressionar a superfície do material sob uma carga específica, e o valor da dureza é calculado com base no comprimento da diagonal da indentação.

2. Características

- Alta precisão: Permite a medição precisa da dureza, mesmo em áreas extremamente pequenas (por exemplo, micro-regiões de materiais).
- Ampla gama de aplicações: Adequado para testar materiais em um amplo espectro de dureza, desde metais macios (como ligas de alumínio) até materiais ultraduros (como carbonetos cementados).
- Indentação mínima: A pequena indentação deixada na superfície do material evita danos às peças, tornando-a ideal para peças de paredes finas, revestimentos de superfície e testes de dureza em microáreas.

3. Aplicações típicas

É amplamente utilizado para testes de dureza de componentes de precisão, revestimentos de superfície e chapas finas — por exemplo, para medir a dureza de revestimentos de carcaças de celulares e verificar sua resistência ao desgaste. Além disso, é indispensável em pesquisas científicas para a análise de dureza de regiões microscópicas, como testes de dureza de contornos de grão e de fase em materiais, visando o estudo de suas propriedades microscópicas.

4. Comparação dos três métodos de teste de dureza

5. Resumo
Os três métodos de teste de dureza possuem vantagens distintas. O método mais adequado deve ser selecionado considerando-se as características do material, o formato da amostra, a faixa de dureza e os requisitos de precisão para se obterem os resultados mais confiáveis.

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