Jateamento de areia – Preciso e flexível

A jateamento de areia utiliza ar comprimido como principal fonte de energia para pulverizar abrasivos irregulares em alta velocidade sobre a superfície da peça. Sua principal função é a limpeza e o desbaste preciso, com a adição de rebarbação. É um processo de pré-tratamento essencial para a subsequente pulverização e galvanoplastia.

A potência pode ser ajustada de forma flexível: a pressão do ar para jateamento com alimentação por pressão é de 0,5 a 0,7 MPa, e para jateamento com alimentação por sucção é de 0,3 a 0,5 MPa. O jateamento assistido por água de alta pressão (jateamento úmido) pode ser usado em alguns cenários. Os abrasivos incluem partículas irregulares de arestas afiadas, como areia de quartzo, alumina fundida marrom e cascas de noz ecológicas. O tamanho das partículas é selecionado com base nos requisitos de rugosidade da superfície; recomenda-se granulometria G120 a G80 para remoção de ferrugem com grau Sa2.5.

Sua principal finalidade é remover completamente óleo, revestimentos antigos e ferrugem da superfície da peça, controlar com precisão a rugosidade da superfície e melhorar a aderência de revestimentos subsequentes. Também pode ser usado para gravação artística e acabamento fosco de produtos eletrônicos.

É adequado para peças de precisão de pequeno lote, com múltiplas variedades e formatos complexos, como moldes, peças de alumínio de paredes finas e remoção localizada de ferrugem em seções de navios. É mais suave em metais macios e chapas finas, evitando deformações, e está em conformidade com a norma GB/T 8923.1 para remoção de ferrugem.

Jateamento com esferas – Preciso e focado

Semelhante à jateamento de areia, porém em forma de jato de ar, o jateamento com esferas utiliza ar comprimido ou uma pequena força centrífuga para lançar esferas esféricas em alta velocidade sobre a superfície da peça. É um processo que visa principalmente o fortalecimento da superfície e é adequado para o tratamento localizado de áreas complexas.

A potência é ajustável de forma flexível, permitindo um controle preciso do ângulo e da velocidade do jato, tornando-o adequado para cavidades internas complexas e cantos que não podem ser alcançados por jateamento abrasivo. O abrasivo, semelhante ao utilizado em jateamento abrasivo, consiste em esferas com diâmetro de 0,1 a 2,0 mm. Elas possuem superfícies lisas, não riscam excessivamente a peça e são recicláveis.

Sua principal função é aumentar a dureza superficial, a resistência à fadiga e a resistência ao desgaste por meio do endurecimento por trabalho, além de proporcionar correção de tensões e rebarbação. Seu efeito de limpeza é menos eficaz do que o jateamento de areia.

Os cenários de aplicação incluem o reforço localizado de componentes estruturais críticos, como engrenagens automotivas, peças aeronáuticas e rolamentos. Observe que as peças com óleo na superfície devem ser desengorduradas previamente para evitar a contaminação das injeções e afetar os resultados.

Jateamento abrasivo – em lotes e eficiente

A jateamento com granalha utiliza a força centrífuga mecânica como principal fonte de energia. Um impulsor giratório de alta velocidade (roda de jateamento) lança partículas esféricas em alta velocidade contra a superfície da peça. É um processo focado na limpeza em lote de alta eficiência e no fortalecimento da superfície, apresenta um alto grau de automação e é a escolha preferida para produção em larga escala.

Em termos de potência, a velocidade do impulsor pode atingir 1500–3000 rpm e a velocidade inicial do jato chega a 100 m/s. Não depende de um compressor de ar e oferece uma relação de eficiência energética superior aos outros dois processos em uso prolongado, com eficiência mais de 30% maior do que a jateamento manual de areia. Os abrasivos são esferas redondas e sem arestas, geralmente de aço fundido ou aço inoxidável, com diâmetro de 0,8–2,5 mm. Podem ser recicladas centenas de vezes, necessitando apenas de reposição regular (reposição ≤ 10% do volume total).

Sua principal função é remover em lotes a camada de óxido, a areia de moldagem e a ferrugem de peças fundidas e forjadas, aumentando ao mesmo tempo a dureza superficial e a resistência à fadiga por meio do endurecimento por deformação e do alívio da tensão interna.

Os cenários de aplicação incluem principalmente grandes quantidades de peças de trabalho regulares, como chapas de aço, torres de turbinas eólicas e componentes de chassis automotivos. Pode ser integrado a linhas de produção automatizadas para produção contínua, atendendo aos padrões de equipamentos JB/T 8355 e ao padrão de grau de remoção de ferrugem GB/T 8923.1.

1. Diferenças entre as fontes de alimentação

• Jateamento de areia: Alimentado principalmente por ar comprimido, com pressão de ar ajustável para atender a diferentes requisitos de precisão.
• Jateamento com esferas: Potência semelhante à do jateamento de areia; utiliza ar comprimido ou uma pequena força centrífuga para um controle preciso.
• Jateamento com granalha: Utiliza a força centrífuga do impulsor (energia mecânica), não necessita de compressor de ar, proporcionando uma potência mais estável e eficiente.

2. Diferenças no Propósito Central

• Jateamento de areia: As funções principais são a limpeza da superfície e o desbaste preciso como pré-tratamento para pulverização e galvanoplastia, com rebarbação.
• Jateamento com esferas: Sua principal função é o fortalecimento localizado da superfície para melhorar a dureza e a resistência à fadiga; o efeito de limpeza é relativamente fraco.
• Jateamento abrasivo: As principais funções são a remoção em lote de ferrugem e incrustações de óxido, além do fortalecimento geral da superfície, com ênfase na alta eficiência.

3. Diferenças nas características da mídia

• Jateamento de areia: utiliza abrasivos irregulares e de arestas afiadas (areia de quartzo, alumina fundida marrom, etc.), não recicláveis.
• Jateamento com esferas: Utiliza esferas esféricas com superfícies lisas que não riscam excessivamente as peças de trabalho; recicláveis.
• Jateamento com granalha: Utiliza os mesmos materiais esféricos do jateamento com granalha (granulometria de aço fundido, granalha de aço inoxidável, etc.), com alta eficiência de reciclagem.

4. Diferenças de Cenário Aplicáveis

• Jateamento de areia: Adequado para lotes pequenos, peças de precisão complexas e de grande variedade (moldes, peças de alumínio de paredes finas).
• Jateamento com esferas: Adequado para cavidades internas complexas e cantos inacessíveis por jateamento convencional, principalmente para peças estruturais críticas (engrenagens automotivas).
• Jateamento com granalha: Adequado para a produção em larga escala de peças regulares (chapas de aço, torres de turbinas eólicas), compatível com linhas de produção automatizadas.

5. Diferenças Ambientais e de Custo

• Jateamento de areia: Gera grandes quantidades de poeira; abrasivos não recicláveis ​​resultam em custos relativamente altos a longo prazo.
• Jateamento com esferas: Geração moderada de poeira; esferas recicláveis, custo intermediário entre jateamento de areia e jateamento com esferas.
• Jateamento com granalha: Equipamento totalmente fechado com baixa emissão de poeira; alta taxa de reciclagem do abrasivo, menor custo a longo prazo.